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普光氣田是我國已發(fā)現(xiàn)的最大規(guī)模海相整裝高含硫氣田，其勘探開發(fā)獲2012年國家科技進步特等獎“特大型超深高含硫氣田安全高效開發(fā)技術及工業(yè)化應用”，是國家“十一五”重大工程——“川氣東送”的主氣源，儲量豐度高，氣藏壓力高，硫化氫及二氧化碳含量高，氣藏埋藏深。2005年開發(fā)建設，僅用4年半時間，建成中國第一個年產超百億立方米高含硫大氣田，建成亞洲第一、世界領先的現(xiàn)代化天然氣凈化廠，使我國成為世界上少數幾個掌握開發(fā)特大型超深高含硫氣田核心技術的國家。

高含硫氣井硫沉積是普光氣井產量衰減的的主要因素之一，普光高含硫氣井硫沉積規(guī)律研究先后獲國家 863 計劃課題(2007AA06Z207) 和“十三五”國家科技重大專項（2016ZX05017）立項支持。此前，井筒硫沉積規(guī)律主要以理論研究和模擬仿真為主，井筒硫沉積的真實形態(tài)從未被有效證實過。

近期，正源井像與普光氣田相關技術團隊建立了深入的合作關系，成功將“高含硫井筒可視化檢測技術”應用于普光氣田毛壩502-1的井筒硫沉積監(jiān)測，并取得了顯著成果。這在國內高含硫氣井測井作業(yè)中屬于首次，填補了國內技術空白，為國內高含硫復雜油氣井的可視化測井作業(yè)蹚出新路徑。

毛壩502-1井硫化氫含量達16.01%，二氧化碳含量為8.62%，對儀器的防硫抗腐蝕性能提出了極高的要求。為此，正源井像技術團隊對整套設備的抗硫性能進行了升級改造，并在中石化酸性氣田開發(fā)重點實驗室進行了抗硫試驗。整個實驗過程持續(xù)344小時（即14天8小時），期間儀器外觀未出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象，連接部位的密封圈及絲扣均未發(fā)生腐蝕或泄漏，儀器內部的硫化氫敏感材料銅棒和銀針也未出現(xiàn)顏色變化，成功通過了抗硫實驗。檢測結果充分證明該新型高抗硫井下可視化測井儀完全滿足國內西南地區(qū)高含硫油氣井可視化測井需求。

        7月27日至7月29日，正源井像現(xiàn)場高級工程師與中原油田普光氣田技術人員連續(xù)奮戰(zhàn)47小時，在毛壩502-1井利用“高含硫井筒可視化檢測技術”順利完成井筒硫沉積監(jiān)測。該井采用電纜帶壓作業(yè)，測試井深0-3700m，成功獲取到目標井段完整清晰視頻，視頻錄取率達到100%。這些視頻詳細記錄了油管內壁的狀況，包括可能存在的腐蝕、沉積物積累或其他結構缺陷。此外，我們還對井口的防噴管、采氣樹及其相關附件的內壁進行了全面的圖像采集，確保了對這些關鍵部件內部狀況的詳細了解。同時，我們還對整個井筒內壁的狀況進行了綜合的解釋和分析，以便全面評估井筒的健康狀況和潛在風險。這些數據與分析結果對于確保油氣井的正常運行、預防事故的發(fā)生以及制定有效的維護與修復計劃具有至關重要的意義。通過這一系列的檢測與分析工作，我們能夠為油氣井的長期穩(wěn)定生產提供堅實的技術支持與保障。普光暨國內首次高含硫氣井可視化檢測獲得圓滿成果。普光分公司相關領導，施工單位、應急保障，新聞媒體等單位100多人現(xiàn)場見證了這一創(chuàng)舉。