目前的井下電視在測(cè)井速度、耐溫耐壓、視頻的傳輸速率等方面已經(jīng)取得了較高水平,但在客戶端視頻的顯示 方面還存在一定差距,比......
通過(guò)井筒三維建模和井筒成像仿真,研究了井筒圖像的失真機(jī)理,提出了一種基于井筒截面輪廓檢測(cè) 和不動(dòng)點(diǎn)定位的井筒可視化檢測(cè)圖......
基于激光掃描視覺(jué)三維建模的 井筒可視化檢測(cè)技術(shù)
為保證油氣井的安全生產(chǎn),需要準(zhǔn)確掌握套管的損壞狀況。采用線結(jié)構(gòu)光視覺(jué)檢測(cè)的原理,提出了一 種基于激光掃描、視覺(jué)三維建模的......
Research and Practice of Visua......
The casing corrosion problem in Changqing Oil Region has lon......
VideoLog 可視化測(cè)井油管接箍自動(dòng)識(shí)別方法
在可視化測(cè)井中,深度對(duì)于判斷油管缺陷位置至關(guān)重要,而現(xiàn)有的測(cè)深系統(tǒng)具有一定的深度誤差。實(shí) 際工程中,可通過(guò)識(shí)別油管接箍再......
普光氣田是我國(guó)已發(fā)現(xiàn)的最大規(guī)模海相整裝高含硫氣田,其勘探開(kāi)發(fā)獲2012年國(guó)家科技進(jìn)步特等獎(jiǎng)“特大型超深高含硫氣田安全高效開(kāi)發(fā)技術(shù)及工業(yè)化應(yīng)用”,是國(guó)家“十一五”重大工程——“川氣東送”的主氣源,儲(chǔ)量豐度高,氣藏壓力高,硫化氫及二氧化碳含量高,氣藏埋藏深。2005年開(kāi)發(fā)建設(shè),僅用4年半時(shí)間,建成中國(guó)第一個(gè)年產(chǎn)超百億立方米高含硫大氣田,建成亞洲第一、世界領(lǐng)先的現(xiàn)代化天然氣凈化廠,使我國(guó)成為世界上少數(shù)幾個(gè)掌握開(kāi)發(fā)特大型超深高含硫氣田核心技術(shù)的國(guó)家。
高含硫氣井硫沉積是普光氣井產(chǎn)量衰減的的主要因素之一,普光高含硫氣井硫沉積規(guī)律研究先后獲國(guó)家 863 計(jì)劃課題(2007AA06Z207) 和“十三五”國(guó)家科技重大專項(xiàng)(2016ZX05017)立項(xiàng)支持。此前,井筒硫沉積規(guī)律主要以理論研究和模擬仿真為主,井筒硫沉積的真實(shí)形態(tài)從未被有效證實(shí)過(guò)。
近期,正源井像與普光氣田相關(guān)技術(shù)團(tuán)隊(duì)建立了深入的合作關(guān)系,成功將“高含硫井筒可視化檢測(cè)技術(shù)”應(yīng)用于普光氣田毛壩502-1的井筒硫沉積監(jiān)測(cè),并取得了顯著成果。這在國(guó)內(nèi)高含硫氣井測(cè)井作業(yè)中屬于首次,填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)技術(shù)空白,為國(guó)內(nèi)高含硫復(fù)雜油氣井的可視化測(cè)井作業(yè)蹚出新路徑。
毛壩502-1井硫化氫含量達(dá)16.01%,二氧化碳含量為8.62%,對(duì)儀器的防硫抗腐蝕性能提出了極高的要求。為此,正源井像技術(shù)團(tuán)隊(duì)對(duì)整套設(shè)備的抗硫性能進(jìn)行了升級(jí)改造,并在中石化酸性氣田開(kāi)發(fā)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行了抗硫試驗(yàn)。整個(gè)實(shí)驗(yàn)過(guò)程持續(xù)344小時(shí)(即14天8小時(shí)),期間儀器外觀未出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象,連接部位的密封圈及絲扣均未發(fā)生腐蝕或泄漏,儀器內(nèi)部的硫化氫敏感材料銅棒和銀針也未出現(xiàn)顏色變化,成功通過(guò)了抗硫?qū)嶒?yàn)。檢測(cè)結(jié)果充分證明該新型高抗硫井下可視化測(cè)井儀完全滿足國(guó)內(nèi)西南地區(qū)高含硫油氣井可視化測(cè)井需求。
7月27日至7月29日,正源井像現(xiàn)場(chǎng)高級(jí)工程師與中原油田普光氣田技術(shù)人員連續(xù)奮戰(zhàn)47小時(shí),在毛壩502-1井利用“高含硫井筒可視化檢測(cè)技術(shù)”順利完成井筒硫沉積監(jiān)測(cè)。該井采用電纜帶壓作業(yè),測(cè)試井深0-3700m,成功獲取到目標(biāo)井段完整清晰視頻,視頻錄取率達(dá)到100%。這些視頻詳細(xì)記錄了油管內(nèi)壁的狀況,包括可能存在的腐蝕、沉積物積累或其他結(jié)構(gòu)缺陷。此外,我們還對(duì)井口的防噴管、采氣樹(shù)及其相關(guān)附件的內(nèi)壁進(jìn)行了全面的圖像采集,確保了對(duì)這些關(guān)鍵部件內(nèi)部狀況的詳細(xì)了解。同時(shí),我們還對(duì)整個(gè)井筒內(nèi)壁的狀況進(jìn)行了綜合的解釋和分析,以便全面評(píng)估井筒的健康狀況和潛在風(fēng)險(xiǎn)。這些數(shù)據(jù)與分析結(jié)果對(duì)于確保油氣井的正常運(yùn)行、預(yù)防事故的發(fā)生以及制定有效的維護(hù)與修復(fù)計(jì)劃具有至關(guān)重要的意義。通過(guò)這一系列的檢測(cè)與分析工作,我們能夠?yàn)橛蜌饩拈L(zhǎng)期穩(wěn)定生產(chǎn)提供堅(jiān)實(shí)的技術(shù)支持與保障。普光暨國(guó)內(nèi)首次高含硫氣井可視化檢測(cè)獲得圓滿成果。普光分公司相關(guān)領(lǐng)導(dǎo),施工單位、應(yīng)急保障,新聞媒體等單位100多人現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證了這一創(chuàng)舉。
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