應(yīng)用案例|高含硫氣井井筒可視化檢測(cè)硫沉積形態(tài)監(jiān)測(cè)
7月27日至7月29日,正源井像現(xiàn)場(chǎng)高級(jí)工程師與中原油田普光氣田技術(shù)人員連續(xù)奮戰(zhàn)47小時(shí),在毛壩502-1井利用“高含硫......
大港油田通井成功后下管柱遇阻,可視化檢測(cè)發(fā)現(xiàn)套破套變,分析認(rèn)為因腐蝕造成套管壁厚變薄,承壓能力下降,在地層應(yīng)力作用下發(fā)生......
延長(zhǎng)從式井發(fā)生碰套事故,可視化檢測(cè)+視頻分析,完整呈現(xiàn)套破段全貌,為事故分析處理、套管修復(fù)作業(yè)提供可靠依據(jù)。
威遠(yuǎn)頁(yè)巖氣井新井射孔前發(fā)生套破套漏,井口帶壓,用比重1.6泥漿壓井。用井下電視查看套管狀況,分析套破原因。采用電纜帶壓作......
水井復(fù)雜工具落魚(yú)檢測(cè)。測(cè)井工具落井,多次打撈失敗,可視化檢測(cè)發(fā)現(xiàn)工具短節(jié)在井筒內(nèi)橫卡在井壁上,端部已嵌入井壁內(nèi),打撈難度......
近期,正源井像與普光氣田相關(guān)技術(shù)團(tuán)隊(duì)建立了深入的合作關(guān)系,成功將“高含硫井筒可視化檢測(cè)技術(shù)”應(yīng)用于普光氣田毛壩502-1的井筒硫沉積監(jiān)測(cè),并取得了顯著成果。這在國(guó)內(nèi)高含硫氣井測(cè)井作業(yè)中屬于首次,填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)技術(shù)空白,為國(guó)內(nèi)高含硫復(fù)雜油氣井的可視化測(cè)井作業(yè)蹚出新路徑。
毛壩502-1井硫化氫含量達(dá)16.01%,二氧化碳含量為8.62%,對(duì)儀器的防硫抗腐蝕性能提出了極高的要求。為此,正源井像技術(shù)團(tuán)隊(duì)對(duì)整套設(shè)備的抗硫性能進(jìn)行了升級(jí)改造,并在中石化酸性氣田開(kāi)發(fā)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行了抗硫試驗(yàn)。整個(gè)實(shí)驗(yàn)過(guò)程持續(xù)344小時(shí)(即14天8小時(shí)),期間儀器外觀未出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象,連接部位的密封圈及絲扣均未發(fā)生腐蝕或泄漏,儀器內(nèi)部的硫化氫敏感材料銅棒和銀針也未出現(xiàn)顏色變化,成功通過(guò)了抗硫?qū)嶒?yàn)。檢測(cè)結(jié)果充分證明該新型高抗硫井下可視化測(cè)井儀完全滿足國(guó)內(nèi)西南地區(qū)高含硫油氣井可視化測(cè)井需求。
7月27日至7月29日,正源井像現(xiàn)場(chǎng)高級(jí)工程師與中原油田普光氣田技術(shù)人員連續(xù)奮戰(zhàn)47小時(shí),在毛壩502-1井利用“高含硫井筒可視化檢測(cè)技術(shù)”順利完成井筒硫沉積監(jiān)測(cè)。該井采用電纜帶壓作業(yè),測(cè)試井深0-3700m,成功獲取到目標(biāo)井段完整清晰視頻,視頻錄取率達(dá)到100%。這些視頻詳細(xì)記錄了油管內(nèi)壁的狀況,包括可能存在的腐蝕、沉積物積累或其他結(jié)構(gòu)缺陷。此外,我們還對(duì)井口的防噴管、采氣樹(shù)及其相關(guān)附件的內(nèi)壁進(jìn)行了全面的圖像采集,確保了對(duì)這些關(guān)鍵部件內(nèi)部狀況的詳細(xì)了解。同時(shí),我們還對(duì)整個(gè)井筒內(nèi)壁的狀況進(jìn)行了綜合的解釋和分析,以便全面評(píng)估井筒的健康狀況和潛在風(fēng)險(xiǎn)。這些數(shù)據(jù)與分析結(jié)果對(duì)于確保油氣井的正常運(yùn)行、預(yù)防事故的發(fā)生以及制定有效的維護(hù)與修復(fù)計(jì)劃具有至關(guān)重要的意義。通過(guò)這一系列的檢測(cè)與分析工作,我們能夠?yàn)橛蜌饩拈L(zhǎng)期穩(wěn)定生產(chǎn)提供堅(jiān)實(shí)的技術(shù)支持與保障。普光暨國(guó)內(nèi)首次高含硫氣井可視化檢測(cè)獲得圓滿成果。
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